石膏专用缓凝剂对石膏的影响
缓凝剂对石膏凝固時间和硬化体抗压强度的影响
随着缓凝剂的加入量慢慢增加，石膏的缓凝時间也慢慢提升，融合标准规定和成本费经济发展考虑到，挑选缓凝剂的添加量为石膏粉掺量的0.03%更为适合。
不一样掺量的缓凝剂对石膏凝固時间的影响，从规范GB/T28627-2012《抹灰石膏》中对凝固時间的规定以及成本费合理性视角挑选缓凝剂配较为适合。
缓凝剂使建筑石膏抗压强度明显减少，缓凝剂对抗压强度的不良影响两者之间缓凝实际效果基础正比。缓凝剂掺量越大，缓凝時间越长，抗压强度损失越大。抗压强度损失的原因可看作两层面：一方面，缓凝剂的添加减少了原始液相正离子浓度值和高效液相过对比度，进而影响了晶体生长动力学模型，结晶有充足的時间和室内空间生长，结晶粗化；与此同时，缓凝剂的挑选吸咐更改了二水石膏结晶习性，促使结晶外貌由纤维状变成短柱型，结晶间钢筋搭接点降低，结晶中间的间隙提升，促使石膏硬化体直径增大，直径遍布劣变，最后造成抗压强度的减少。
由于缓凝剂挑选吸咐的結果，二水石膏结晶长轴方向的生长遭受抑止，石膏结晶外貌由长细纤维状越来越短粗，消弱了结晶中间的触碰和连生，结晶中间间隙增大，可能会导致抗压强度降低；
掺入缓凝剂后，过对比度减少，进而产生的晶胚总数降低，且晶体生长变缓，二水石膏结晶有充足的時间和室内空间发育长大了，促使石膏结晶规格粗化，石膏结晶中间的点接触降低，钢筋搭接抗压强度减少。
石膏硬底化料浆在产生结晶体构造网之后，它的孔构造情况挺大水平上由点接触的特点和总数所决定。单位容积结晶体点接触的降低必然导致石膏硬化体分子结构的松散，也必定产生內部孔径的增大，而孔径增大的結果也就是说石膏硬化体抗压强度的降低。因而，缓凝剂是多方面影响到石膏的结晶外貌和分子结构，而结晶外貌也影响到孔构造，最后产生了宏观抗压强度的更改。
从石膏硬化体的孔径分布微分曲线图中看出体现了占所有孔内较大占比的孔径。能够看见，添加不一样缓凝剂后，最可几孔径大幅提升，孔径遍布显著向孔眼方位偏位。随着柠檬酸掺量的提升，孔径分布也慢慢粗化。因而，缓凝剂使石膏硬化体孔径遍布粗化，孔构造劣变，其影响随缓凝剂提升而增加，它是缓凝剂减少石膏抗压强度的根本原因。
实验试品均选用相同水膏比成形，因而，掺入缓凝剂前后比孔容积和气孔率转变并不大。孔隙率不一样水平的减少，将会是因为掺缓凝剂，特别是在是高掺量下造成泌水引发。掺入缓凝剂后，石膏硬化体的中值直径、均值孔径和最可几孔径均大幅提升，并且随之柠檬酸摄入量增加，直径粗化的发展趋势加重。孔径粗化是二水石膏结晶粗化、结晶中间室内空间增大的直接結果。
从实验能够看得出，随着缓凝剂掺量提升，建筑石膏初凝時间明显增加。相同掺量下，柠檬酸的缓凝实际效果显著好于其他二种缓凝剂，特别是在在小掺量时。对柠檬酸来讲，掺0.1%就能造成较强的缓凝实际效果，而多聚磷酸钠和骨胶各自掺到0.3%、0.5%才产生显著的缓凝功效。
无水石膏别称脱干半水石膏，其晶相构造与原半水石膏同样，无水石膏与气体中的水份相逢会迅速水化为半水石膏，不是平稳相。生产半水石膏时，必然性的存有这类不平稳相，但能够根据陈化工艺使其转换为半水石膏。假如不留意这一点儿，运用半水石膏配置抹灰石膏易导致特性的不对称性，其具体表现为：当选用同样缓凝剂掺量时，抹灰石膏每次的凝固時间都不一样。缘故取决于半水石膏中的无水石膏在石膏凝固全过程中起促凝功效，当无水石膏在半水石膏中的所占占比不一起，促凝实际效果也不一样。这更是许多生产企业在运用半水石膏配置抹灰石膏时，不可以获得特性平稳商品的关键缘故。
在具体生产中，假如缓凝剂不能一切正常调整凝固時间，(有时候不管是多少缓凝剂都不可以将石膏的凝固時间增加至需要的時间)，务必最先查验建筑石膏粉中是不是带有较多的无水石膏或欠烧的二水石膏相。
