蒽系减水剂合成技术
蒽系高效减水剂（以下简称蒽系减水剂）的合成主要经历磺化反应、水解反应、缩合反应和中和反应。由于蒽油中含有的菲、咔唑的结构、化学性质与蒽相似，化学反应也应相似。
(1)磺化反应 蒽易磺化，磺化反应极为复杂。蒽环上有a,B.r位之分，Y位由于位阻效应，一般较难进行反应；a位电子云密度较大，比较容易磺化，磺化物也比较容易水解；而3位电子云密度小，较难磺化，磺化物也较难水解，所以发生磺化取代反应时，因反应条件不同就可形成a-蒽磺酸、B-蒽磺酸和蒽二磺酸等产物。由于蒽磺酸和甲醛的缩合也是一个亲电缩合反应，而磺酸基是一个吸电子基团，会降低蒽环的反应活性，相比之下，a-蒽磺酸和蒽二磺酸等更易降低蒽环的反应活性，不利于缩合反应的进行。所以必须严格控制磺化反应，使其能得到较高比例的（3-蒽磺酸，以使缩合反应较易进行。
影响磺化反应的主要因素有以下几点。
①投料比例为了提高磺化反应的转化率，使反应体系中的蒽能够充分参与反应，硫酸的投料量应略超过理论量，但不可超量过多，否则易发生形成蒽二磺酸的副反应。
②反应温度反应温度过低，a-蒽磺酸的比例将提高；反应温度过高，蒽二磺酸比例将提高。
③反应时间通常有机反应速度较慢，反应时间太短，转化率将较低。
但反应时间过长，则降低了生产效率，也易生成蒽二磺酸等异构物磺化反应控制的水平，直接影响B-蒽磺酸的含量，对缩合后产品质量影响很大。磺化效果好，并经充分缩合后，蒽系减水剂产品性能就好；反之，产品性能就较差。
(2)水解反应 水解反应的主要目的是除去a-蒽磺酸和蒽二磺酸，以防止它们给后续的缩合反应造成影响，从而确保产品质量。
水解温度控制在110~120℃时，水解反应可进行得较完全。水解补水量应使补水后的物料酸度能够满足缩合要求，既不会因补水过多，酸度过低而导致缩合反应难以进行，但也不能因水解补水过少，缩合物料酸度过高，使缩合反应太快而难以控制，甚至出现物料溢锅和固化现象。
(3)缩合反应 缩合反应是合成惠系高效减水剂的关键反应过程。B-慧碳酸与甲醛在硫酸催化下，可发生缩合反应。
硫酸的作用是将甲醛转化成反应性强的关离子，然后这个离子再与B-蒽磺酸化合物反应生成多核产物。
影响缩合反应的主要因素如下所述。
①缩合酸度
②甲醛量甲醛量直接影响缩合反应进行的程度，甲醛和蒽的摩尔比高，易生成多蒽核的磺酸盐，得到的减水剂性能就好。但甲醛加入量应适当，过多的甲醛用量既造成原料浪费，又会因高聚合度的蒽磺酸甲醛缩合物影响产品质量。
③反应温度缩合反应宜采用低温、较慢的速度滴加甲醛，并应采取分段升温，一方面减少甲醛的挥发量，另一方面保证在整个滴加甲醛的过程中，反应体系的黏度基本保持相同，使后加入的甲醛能迅速分散于物料中，易于缩合反应。甲醛滴加完毕后，适当提高温度可促进缩合反应的进行，但温度过高则易使反应剧烈进行，可导致溢锅、结釜等严重事故。
④反应时间实际生产中，反应时间应适宜，既能使反应基本完全以保证产品质量，又能适当提高生产效率
(4)中和反应 和萘系高效减水剂一样，蒽系减水剂也可分为高浓度和低浓度产品。采用液碱和石灰乳两步中和时，得到聚次甲基蒽磺酸钠（高浓产品）,可降低产品中的硫酸钠含量，提高产品性能。中和时须控制好加碱速度，并调节好pH值。
